從電腦點選要製作的素材，一次不但可以放上4、5個，甚至還可以設定不同大小，接著就可以進入製作。
3D列印機接收到指令，機器裡類似像雷射的針頭，反覆來回運作，白色的彈性樹脂層層堆疊，不到一小時，輪廓就慢慢顯現出來。
製作完成的模具，前面黏上一片透明隔板，直接戴在頭上，簡易的防護罩就完成，消費電子大廠金寶集團運用AI技術與醫療做結合，比起傳統製程，從開模到產出，大概需要花費1、2個月，如今透過3D列印技術，最快只要1天就可以拿到，不只製作防護罩，就連檢測棒、口罩、手套通通都有。
金寶集團市場開發副處長舒家誠表示，「3D列印是數位製造，我可以在隨時隨地我只要有圖檔我就可以當場、當天就可以提供關鍵零組件的供應，而且可以符合各種不同尺寸需求。」
在地生產、在地運用，金寶另外還投入700萬元美金，在東南亞設廠，要生產口罩及簡易呼吸器，預計5月就能量產，每間工廠，預計能生產約250萬片口罩及近1000台的呼吸器，要搶攻防疫商機。
金寶集團資深處長郭迎政指出，「提供（台灣）醫護緊急的，我們提供3D列印防護罩，接下來我們會看台灣口罩上面需求，我們去規劃，以台灣現況來講，我們應該比較需要醫療等級的呼吸器集團策略，目前正在聯繫接洽國際呼吸器大廠，我們會跟它做製造跟設計，合作未來我們也可以爭取，更多數量優先分配給台灣使用。」
電子大廠看準防疫商機，積極布局，也讓觸角從消費電子跨入醫療產業。
（民視新聞／羅翊菱、吳東懋 新北報導）
